食品加工・製造食肉用スライサー

フォーマックス スライサー SX330

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処理能力
(kg/時・枚/分)

毎分数百枚単位の高速スライスに対応。製品の硬さや厚み設定に応じて最適化されます。

連続稼働において高いスループットを維持し、包装機への供給速度と同期させることでライン全体の生産効率を最大化します。

仕上がりの安定性
(厚み精度/欠け・割れの出にくさ)

最新のサーボ制御技術により、1枚ごとの厚み精度が極めて高く、バッチ内でのばらつきを最小限に抑えます。

高い剛性を備えた駆動系により、製品の欠けや割れを低減し、常に均一で美しい切り口を実現します。

対応条件
(肉種/温度帯:冷蔵・半解凍/サイズ対応)

肉種: ハム、ロース、サラミ、ベーコンなどの加工肉からチーズまで幅広く対応。

温度帯: 冷蔵肉(0℃付近)から半解凍状態まで、原料の特性に合わせてブレードの回転数と搬送速度を微調整することで、常に最適なスライス品質を保ちます。

サイズ: 製品径の大小に合わせてガイドや搬送ベルトの調整が可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

省スペースながら安定した稼働を支える堅牢な筐体。

前工程の成型機や冷却ラインからの自動供給、後工程の計量・包装機への受け渡しを考慮したレイアウトが可能。ライン統合のための通信・同期機能も充実しています。

切替・段取り
(厚み変更/刃調整・交換のしやすさ)

タッチパネルでのデジタル制御により、厚みの変更は瞬時に完了。

刃物(ブレード)の交換はクイックリリース機構により迅速に行え、品種切り替え時のダウンタイムを大幅に削減します。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物清掃/安全装置/点検性)

サニタリー性: 原料接触面はデッドスペースが極めて少ない設計で、CIPや分解清掃が容易。HACCP対応の衛生基準をクリアしています。

安全: 高速回転刃を完全にカバーするインターロック付き安全装置を装備。

保守: 東亜交易株式会社による定期的なブレード研磨や、部品供給・保守点検体制により、長期にわたる高精度稼働を保証します。

特徴

歩留まりの追求: エンドピース(切り落とし)の発生を最小限にする「テールエンド制御」により、原材料のロスを大幅に削減します。

多彩な盛り付け: スタッキング(積み重ね)、シャングリング(うろこ状)、折り畳みなど、小売用パックのトレンドに合わせて多様なレイアウト供給が可能。

一貫システムへの統合: フォーマックス成型機との連携により、成型からスライス、パックに至るまで、製品品質を維持したままの一貫ライン構築が可能です。

得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

製品説明・スペック紹介

■フォーマックス スライサー SX330

中・大規模処理用スライサーで米国市場において数多くの導入実績のあるフォーマックスが、小・中規模処理用として開発した最新型のスライサーです。

スライサー単独運転に適した『マニュアル』タイプと、前後システム連動に適した『オートマチック』タイプをラインアップ。お客様のご要望に適したスライサーシステムの構築を強力にサポートします。

取り扱い企業

企業名
東亜交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒167-0051 東京都杉並区荻窪4-29-10中田第2ビル
電話
03-3220-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
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高速高性能スライサー NUS-300Ⅱ ジュピターⅡ

チルド・フレッシュ温度帯の大量処理(320枚/分)に!! ▼優れた切れ味・歩留り・並び性能 刃物の材質や刃先、形状など研究を重ねることで優れた切れ味・歩留り性能を実現することができました。また、二枚刃構造にすることで少ない回転数での大量処理を可能にしました。上押えが2分割になっているので高さの違う商品でも均等に押えることができます。 ▼優れた作業性 SAG搭載(Semi-Automatic Grinder:半自動研磨装置)。研磨装置をセットして運転ボタンを押すだけで誰でも簡単に最適な切れ味を実現することができます。投入コンベヤにセンサを搭載し作業が効率的に! 頭出し機能により運転からスライスまでの無駄な時間がなくなり、投入お知らせ機能により投入口付近へ足を運ぶ必要がなくなりました。 トレーに合わせた自動スライスモード搭載! トレー寸法(L寸)に合わせて並んだスライス商品をそのままトレーに盛り付けるだけ、誰でも簡単に作業ができます。 ▼安全性が向上 投入側に非常停止ボタンを追加。カバーやセンサを追加し、作業の安全性を高めました。丸刃カバーが標準搭載で安全に清掃できます。 ▼清掃しやすく衛生的 フードゾーンは水洗いOK! これまで洗い難かった刃物周辺が大変洗いやすくなっています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

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